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怎讓才能充分發揮聚氨酯噴塗機的價值
1.底面處理
底面的噴塗必須要求底面足夠結實，無油，無水汽，以及避免其他因素（灰塵，不結實或者已經受到破壞的底面）。特殊的金屬表面處理（使用鋼絲刷，噴砂或者化學處理等）以保證和金屬面的足夠的粘接力。採用合適的底漆來保護已經處理過的底面以增強與保溫層的粘結性。可以聯繫底漆生產商，獲取推薦的底漆。
2.底面溫度
除非另行說明，該噴塗系統適用與底面溫度在65℉—100℉之間。如果泡沫在底面溫度低於65℉的情況下噴塗，要求噴一層厚度相對要薄的層才能確保發泡。這一層的作用就像是隔熱層，免於牆面的低溫因素，確保之後的每一層發泡適當。氟碳-12不推薦在噴塗中使用。
3.氣候因素
水分（雨，霧，霜等等）將直接和原料反應，影響發泡成形的質量。因此要求噴塗底面在噴塗前是乾燥的。噴塗施工時要有臨時遮蔽的東西，防止突然而來的雨雪等天氣，保證噴塗區域在這些突然天氣之後能正常恢復施工。風速大於10~15 英里每小時會導致熱量的流失，影響泡沫的密度和保溫性能。同時請注意不要過度噴塗以及對噴塗區域外連接件的保護，避免噴到區域外。
4.設備
用於噴塗的設備在混合時AB組分的混合誤差必須與預定值的偏差在2%左右。為了獲得優質的泡沫質量，雙組份必須在噴槍內通過空氣，氮氣或機動等方式充分混合反應。建議各組分的溫度在噴塗時要高於70℉。多數高壓噴塗機在對原料的加溫達110華氏度的時候會得到zui有的噴塗質量。此溫度通過連接噴槍的電加熱軟管裡面的溫度傳感器測得。確保AB組分管各自與其相對應的泵和原料桶連接，避免交叉。乾燥的氮氣和空氣必須充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。
5.噴塗
噴塗施工時必須避免原料噴到底面上出現的流淌現象。一層噴完後下一層的噴塗zui好隔30~60秒，保證每層的充分發泡。因此根據實際情況，設計出施工是每次噴塗的面積和每層的厚度，不要太寬或者太厚。噴塗太厚會放出大量的熱，因此施工場地要保證足夠的通風。
6.保護層和防火層
泡沫會直接和陽光以及水反應。因此到噴塗施工結束的當天zui好在泡沫上加保護層，防止紫外線和大氣中水分和泡沫起反應。而且泡沫在很多情況下依舊是可燃的，zui好選擇帶有阻燃效果的保護層置於泡沫上，形成足夠好的防火阻隔層。
7.原料的保存
原料必須置於原指定的容器（zui初的是儲罐），遠離火星和水汽，尤其在打開容器的時候。原料中含有一定的揮發物質，因此要密封保存，並放在室內溫度50℉~80華氏度之間的地方。打開容器時，保證原料桶內的壓力緩慢釋放。如果揮發性物質需要被釋放（作為安全防範措施），則泡沫密度可能上升。
8.保質期
置於容器中，溫度50℉~80華氏度，zui多6個月。
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